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非標鑄造耐磨產品生產過程及質量
- 2019-10-14-

很多廠家在生產非標鑄造耐磨產品的過程中為了降低成本,所以對材料的質量要求會降低,但一般采用劣質材料生產的鑄件使用壽命短,而且在使用過程中容易出現各種問題,產品合格率相對較低,所以選用優質材料是加工的前提。
非標鑄造耐磨產品生產過程中,應按正確的工藝進行放射性檢測操作。在非標鑄造耐磨產品的生產過程中,通常采用固相線法,如所謂的固相線法,即從冷卻表面一步一步地畫出實線,直到將窄實線部分連接為止。此時沒有實體線,即凝固結束前縮孔的位置。對于非標耐磨鑄鐵件,如果放置冷鐵件的底部,由于冷卻速度的增加,如需要固相排隊,縮孔集中在上部鑄件上;如果冷鐵尺寸正確,且上部噴嘴設計正確,鑄件上可產生縮孔。在生產耐磨非標鑄件時,應注意鑄件的安全規程及相關的安全技術。相關檢查工作完成后。
非標鑄造耐磨產品的質量主要包括外觀質量、內部質量和服務質量。外觀質量是指鑄件的表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差和重量偏差;內在質量主要是指鑄件的化學成分、物理性能、力學性能、金相組織以及孔洞、裂紋等。鑄件中存在的夾雜物和偏析;服務質量是指鑄件在不同條件下的工作耐久性,包括耐磨性、耐腐蝕性。耐冷熱、耐疲勞、耐沖擊、耐切削、耐焊接。
非標鑄造耐磨產品的質量對機械產品的性能有很大的影響。例如,機床鑄件的耐磨性和尺寸穩定性直接影響機床的精度和壽命;各種泵的葉輪、殼體和液壓件內腔的尺寸、型面精度和表面粗糙度直接影響泵和液壓系統的工作效率。內燃機氣缸體、缸蓋、缸套、活塞環、排氣管等鑄件的強度和抗熱震性直接影響發動機的使用壽命。

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